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GH3030高温合金材料的技术标准
  • 发布日期:2022-11-04      浏览次数:842
    • GH3030高温合金

      一、GH3030简介
      GH3030固溶强化型高温合金 是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金,化学成分简单,在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性,并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体,使用过程中组织稳定。隆继集团主要产品是冷轧薄板,也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。产要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。 GH3030具有较强热加工及冷加工性能,用于制作各种化工设备及配套配件。
      1.1、材料牌号
      GH3030(GH30)
      1.2、相近牌号
      ЗИ435,XH78T(俄罗斯)
      1.3、材料的技术标准
      GJB1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》
      GJB2297-1995《航空用高温合金冷拔(轧)无缝管规范》
      GJB2611-1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》
      GJB2612-1996《航空用高温合金冷拉丝材规范》
      GJB3020-1997《航空用高温合金环坯规范》
      GJB3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》
      GJB3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》
      GJB3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
      GJB3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》
      GB/T15062-1994《一般用高温合金管》
      1.4、化学成分

      表1-1
      CCrNiTiAlFeMnSiPS
      ≤0.1219.0~22.0余量0.15~0.35≤0.15≤1.5≤0.7≤0.8≤0.03≤0.02

      注:1.棒材和环坯标准规定,Cu≤0.20%。
      2.热轧板、冷轧板、冷轧带、管材、丝材和冷镦用冷拉丝材标准规定,Fe≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。
      1.5、热处理制度
      固溶温度为980~1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯匀为空冷,冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷,管材为水冷。
      1.6、品种规格与供应状态
      可生产各种规格的变形产品,棒材和环坯不经热处理交货;热轧板和冷轧薄板及管材经固溶和酸洗后供应;焊丝于冷拉状态、固溶和酸洗状态或半硬态成盘状交货;冷镦用丝材于固溶、酸洗状态成盘状或直条状、固溶直条状磨光或冷拉状态交货;管材于固溶、酸洗状态交货;冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉状态交货。
      1.7、熔炼与铸造工艺
      上海隆继采用电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔,非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。
      1.8、应用概况与特殊要求
      该合金已在航空发动机上经过了长期使用考验,主要用于燃烧室和加力燃烧室零部件以及机匣安装边等零部件。
      二、物理及化学性能
      2.1、热性能
      2.1.1、熔化温度范围1374~1420℃
      2.1.2、热导率

      表2-1
      θ/℃100200300400500600700800900
      λ/(W/(m·C))15.116.318.019.320.922.223.425.126.4

      2.1.3、比热容

      表2-2
      θ/℃150200300400500600
      c/(J/(kg.K))565.2598.7674.1741.1820.6971.3

      2.1.4、线膨胀系数

      表2-3
      θ/℃20~10020~20020~30020~40020~50020~60020~70020~80020~900
      α/10-6C-112.813.514.315.015.516.117.017.518.0

      2.1.5、黑度

      表2-4
      θ/℃100200300400500600700800900
      黑度①0.170.170.180.180.190.270.510.520.53

      ①为全辐射黑度(空气中试验)
      2.2、密度
      ρ=8.4g/cm3
      2.3、电性能
      不同温度的电阻率

      表2-5
      θ/℃20100200300400500600700800
      ρ/(10-6Ω.m)1.0901.0991.1081.1171.1271.1531.1351.1261.123

      2.4、磁性能合金无磁性。
      2.5、化学性能
      2.5.1、抗氧化性能在空气介质中的氧化速率见
      表2-6

      θ/℃900100011001200
      氧化速率/(g/(m2.h))0.05350.15600.39050.5810

      三、金相组织结构
      该合金在1000摄氏度固溶处理后为单相奥氏体组织,间有少量TiC和Ti(CN)。
      四、工艺性能与要求
      1、该合金具有良好的可锻性能,锻造加热温度1180℃,终锻900℃。
      2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
      3、热处理后,零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。


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