CuNi2Be 作为高导高强铜合金材料,被广泛用于焊机电极、感应线圈磁体、压铸或注塑模具、发电机槽楔及导电结构件等。国内外对热处理工艺及冷变形对CuNi2Be合金性能及组织的影响研究的较多I1-7,对CuNi2Be合金热变形,特别是热挤压参数对组织和性能的影响研究较少。挤压可以充分发挥金属的塑性,实现挤压比大于10的大变形,可以挤压轧制或锻造难以加工的低塑性金属8,并且挤压容易得到异形截面,材料利用率高,挤压后的组织状态与挤压参数密切相关，合金组织影响力学性能的高低,晶粒越细小.强度越高,晶粒粗大.强度低。因此,对于挤压参数的选择尤其重要。合金内部组织的状态对制品的超声波探伤也产生影响，组织过于粗大或板条状组织在超声波探伤时，造成杂波较多或衰减严重0,使缺陷波无法显示或难于判断。

CuNi2Be合金采用真空感应炉熔炼，铁模浇注成锭、剥皮,然后水封挤压,其包括铸锭热成型和固溶工序，减少了单独固溶的成本消耗和再次加热带来的材料氧化损耗,每件挤压锭60kg。试验的合金化学成分如表1所示。

结合Cu-NiBe伪二元相图(图1)和实际测得单独固溶导电率曲线(图2),挤压温度在900~930℃比较合适。CuNi2Be铸锭加热到920℃水封挤压后,实际测得导电率为38.3%IACS,与单独固溶后的导电率相当,说明取得了较好的固溶效果。

采用的CuNi2Be合金挤压铸锭直径为如160mm,挤压后工件截面为“凸"字形状,挤压比与对应的挤压后工件的截面尺寸如表2所示。

(1)为使CuNi2Be合金水封挤压后达到理想的固溶效果,挤压加热保温温度选择900~930℃。

(2)CuNi2Be合金铸锭挤压比≤7时，内部得到粗大的条带状或保留的铸态组织，为使挤压后工件得到*的等轴晶组织和达到理想的超声波探伤条件,挤压比应≥10,并且随挤压比的增加,等轴晶组织越细小。

(3）在挤压比<10时，通过增加冷变形+固溶时效处理使挤压后粗大组织或铸态组织转变为等轴晶组织。