高温合金是航空发动机、火箭发动机、舰艇和工业燃气轮机的关键材料,它的研制和生产状况是一个国家金属材料发展水平的标志之一。了解高温合金氧化的原理和实际运行情况对成功设计和使用高温合金具有很高的实用价值。钴基高温合金GH5605是以20%Cr 和 15%W(质量百分数)固溶强化的钻基合金,在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度,在1090℃以下具有优良的抗氧化性能,同时具有满意的成型、焊接等工艺性能。

试验用料为钴基高温合金GH5606。具体化学成分如表1所示。生产工艺流程为:真空感应炉熔炼＋电渣重熔→锻造开坯→热轧开坯→冷轧1.5 mm成品板材。将合金坯料切割成1.5 mm x 10 mm x20 mm试样,用金相砂纸打磨至600#,用酒精、清理试样表面油污,干燥后备用。

GH5605合金在750℃, 800℃和 850℃氧化100h的X射线衍射结果如表1所示。

按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。