05Cr17Ni4Cu4Nb材料与国外17 -4PH（美)、X5CrNiCuNb174(德)、Z5CNU17.04(法),SUS630(日)牌号相近，为典型的马氏体沉淀硬化不锈钢。05Cr17Ni4Cu4Nb材料具有低的碳含量和较高的Cr ,Ni含量,保证了钢微观组织为塑韧性好的低碳马氏体基体,而且较高的Cu含量,提供弥散强化作用,使此钢种有良好的塑韧性﹑耐蚀性﹑振动衰减性等,被广泛使用在汽轮机低压末级长叶片中。

05Cr17Ni4Cu4Nb材料的热处理分两种,固溶处理及时效处理。中间时效处理又称为调整处理,温度一般选择815℃,本文通过快速相变仪模拟实际热处理过程,分析中间时效对相变点的影响,观察中间时效对组织影响,并测量其对力学性能、逆变奥氏体的影响。试验材料为05Cr17Ni4Cu4Nb,其化学成分见表1。

为了研究05Cr17Ni4Cu4Nb材料热处理工艺过程中中间时效的影响,分别对试样进行如表2热处理。

不同热处理后材料的力学性能结果见表3，L从表上可以看出，去除中间时效后，材料的Rm.Rpo.2、Ro.o都增加,断面收缩率、延伸率变化不大。中间时效保温过程中,此时基体为奥氏体,析出的s-Cu的长大倾向比马氏体中大得多，但析出的短棒状粗大的富铜相对位错没有作用[5],所以此过程析出的e-Cu对强度提高贡献不大，在此基础上进行最终时效后,Cu在基体中的过饱和度变小，析出弥散的对强度提高有贡献的s-Cu相的数量变少，所以相对于无中间时效的热处理,强度较低。

中间时效能提高05Cr17Ni4Cu4Nb钢马氏体转变开始点(M,) ,提高了37℃;增加中间时效处理,材料金相组织仍为板条马氏体,但材料最终性能的R.Rpoz.Rpoon热处理都降低,断面收缩率、延伸率变化不大;最终时效工艺相同情况下,中间时效对最终逆变奥氏体含量影响不大。