高压空冷器是石化行业加氢裂化装置的关键设备之一。然而随着加工原油的劣质化,设备的腐蚀泄漏问题日趋严重,已上升为加氢装置非计划停工的主要原因之一,甚至造成安全事故。如何提高设备的使用寿命,使其长周期安全运行，选材是关键。据调查,国外在制造该装置时均选用Incoloy825(国际商品牌号，标准牌号N08825)镍基合金材料。

国产825 (NS1402)合金材料筒介

NS1402 ( NS142)合金是一种用T稳定化的Ni-Fe-Cr-Mo-Cu耐蚀合金,最早由美国Inconel公司于1952年开发成功,即为Incoloy825。该合金不仅具有优良的耐硫化物及氯化物腐蚀性能,而且还具有较高的强度以及良好的工艺加工性能,在化学.能源及石油化工等领域得到广泛的应用。因此,在高硫原油的加工中,工艺流体成分复杂,多含s.o、N等有害元素,采用NS1402合金材料制造加氢装置的高压空冷器应该是好的选择。

NS1402合金的化学成分和力学性能

NS1402合金采用真空感应炉＋电渣重熔冶炼工艺,从而保证合金元素控制、力学性能及其耐腐蚀性能。其化学成分和力学性能除应满足文献( ASME SECTION I)中SB163 UNS NO8825(换热管)和SB424 UNS N08825(板材)的规定外,还应满足文献(其中P含量不大于0.030%)中的有关规定。国内冶炼时,C含量控制较低,杂质S、P以及Si、Al、Mn含量也很低,不仅提高了材料的纯净度,而且增强了材料的抗晶间腐蚀及硫化氢应力腐蚀能力。国产管材与进口管材化学成分比较见表1。NS1402合金材料的力学性能、晶间腐蚀和晶粒度均满足标准及技术协议的要求(表2)。