德国牌号的X12Cr13型钢具有良好的综合力学性能和耐腐蚀性，因此在压缩机增压系统中使用。X12Cr13马氏体+铁素体相组成，高温塑性主要取决于奥氏体与铁素体相的匹配关系。因此，可以通过研究不同条件下铁素体相的数量和形状，找出最佳的热加工工艺参数。通过不同条件下的取样来观察铁素体相的变化，说明铁素体相随着温度的升高而升高﹑随着保温时间的延长，其含量不断增加，从10%增加到45%，最高可达到50%；它的形状也从条状变成块状，然后变成棱角状。通过绘制的区域图，铁素体的形状随温度和时间的变化可以看出，铁素体的形状区域因温度和保温时间的不同而不同。加热温度超过1210℃同时，铁素体相变成棱角状；当加热温度低于1000时℃有时，铁素体相保持条状；在10000~1210℃两者之间，随着保温时间的不同或条状，或块状，或棱角，也有时三者共存。X12Cr13钢加热时，铁素体相条状温度区应为：1120~1200℃,保温时间不大于2h,1120~1050℃,保温时间不超过5h,1050~1000℃,保温时间不超过10h,见图。

化学成分：

因为这种钢的C含量没有下限，Cr含量高，范围大，如果控制不当，C，Cr钢锭中的含量，会产生大量的铁素体，从而使热加工性能恶化。Si，Mn如果控制过低，也没有下限元素，不利于脱氧。所以，在冶炼过程中，必须对成分(质量分数，%)进行如下控制：C0.1~0.14;SiO0.4~0.8;MnO0.6~0.95;Cr11.7~12.7.在配料方面，炉料必须是这组钢，而且由低到低S，P软钢和低碳Cr铁组成。各种炉料必须干燥，Cr铁不要出渣面。回吹氧法用于冶炼。冶炼和和铸造过程可以按1进行执行钢铁技术规范。炉前停止吹风后，要求炉前插入炉渣。Al不能随意加入。

具体要求：

(1)要求炉体已使用6次以上且状况良好，不得补炉；

(2)大功率送电，提前造渣，注意早期脱磷；

(3)要求将脱氧剂、铁合金、造渣材料干燥入炉；

(4)出钢温度为1620~1650℃;

(5)钢锭模一定要清理干净，不能有残渣。

铁素体的形状是影响锻件高温塑性的主要因素。为了获得更好的加工塑性，解决热处理裂缝问题，还应严格控制钢锭的加热温度和加热时间，以有效控制铁素体的沉淀量和棱角铁素体的含量。

X12Cr13钢是马氏体+铁素体组织的双向结构，其中铁素体含量约占40%。经过试生产，为这种钢材的工业化生产提供了合适的冶炼、加工、热处理等工艺。

铁素体形状的变化正在恶化X12Cr13.钢的热加工性能的主要因素，特别是棱角铁素，会严重降低钢的塑性。因此，钢锭加工过程中的裂纹可以通过控制钢中的主要元素来解决，轧制裂纹可以通过改进加热系统来解决﹑锻造裂缝等问题。适宜的轧制加热温度为1180~1200℃(料温)，保温时间≤3h;锻造加热系统为1150~1180℃(料温)，保温时间严格按钢锭尺寸控制。