0Cr18Ni9作为食品设备、一般化工设备、原子可用的不锈钢耐热钢。一般来说OCr18Ni9是304不锈钢板，OCr18Ni9Ti是321，一个是国家标准，另一个是美国标准。321是由于冶炼技术差，碳含量无法降低而开发的。现在，由于冶炼技术的改进，超低碳钢冶炼已经非常普遍，因此321有被淘汰的趋势。目前，321的产量很小。只有一些工业仍在使用中。OCr18Ni9钢(AISI304)是奥氏体不锈钢，是在最初发明的18-8型奥氏体不锈钢基础上发展而成的钢种。该钢是不锈钢的主要钢种，产量约占不锈钢总产量的30%以上。由于该钢具有奥氏体结构，不能通过热处理加固，只能通过冷变形提高强度。

钢的奥氏体结构具有良好的冷热加工性能、无磁性和良好的低温性能。OCr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件在氧化性酸下具有足够的耐晶间腐蚀性(HNO3)在碱溶液、大部分有机酸、无机酸、大气、水、蒸汽等方面具有优异的耐腐蚀性。Cr18Ni9钢的良好性能使其成为应用广泛、应用广泛的不锈钢品牌。该钢适用于制造深冲压成型部件、输送腐蚀介质管道、容器、结构件等，OCr18Ni无磁、低温设备和部件也可用子制造。

0Cr19Ni10(AISI304L)是在0Cr18Ni在9的基础上，超低碳奥氏体不锈钢可以降低碳，稍微提高镍含量。这种钢是为了解决原因Cr23C6析出致使OCr18Ni9钢在某些条件下具有严重的晶间腐蚀倾向。在开发初期，由于冶金生产降碳困难，一度阻碍了其广泛应用。20世纪70年代的新二次精炼方法AOD和VOD该工艺在生产成功后才得到广泛应用。Cr18Ni9相比之下，这种钢的强度略低，但其敏化耐晶间腐蚀性明显优于0Cr18Ni9.除强度外，该钢的其他性能与0相同Cr18Ni9Ti。它主要用于耐腐蚀设备和部件，需要焊接，焊接后不能进行表面溶解处理。在易产生应力腐蚀环境、点腐蚀和间隙腐蚀的条件下，选择上述两种钢种应谨慎。

化学成份

C:≤0.07

Si:≤1.00

Mn:≤2.00

s:≤0.030

P:≤0.035

Cr:17.00~19.00

Ni:8.00~11.0

力学性能

抗拉强度ob(MPa):2520

条件屈服强度o0.2(MPa):2205伸长率65(%)≥40

断面收缩率u(%):≥60

硬度:≤187HBS;≤90HRC;≤200HV

热处理工艺

热处理规范：固溶1010~1150℃快速冷却。金相组织：奥氏体组织特征。

由于它含有较高的镍，在室温下呈奥氏体单相组织，因此与Cr13不锈钢相北耐腐蚀性高，在低温、室温、高温下塑性和韧性高，冷成型焊接性好。但室温强度低，晶间腐蚀和应力腐蚀倾向大，切割加工差。奥氏体在加热过程中没有相变，因此不能通过热处理加固。热处理只能提高钢的耐腐蚀性：

1)固溶处理；其目的是使碳化物在室温下*溶解并保留在奥氏体中，从而在室温下获得单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性。固溶处理的加热温度一般较高，为1050-1100C之间，并根据碳含量进行适当的调整。由于18-8不锈钢导热性差，不仅在淬火加热前进行预热，而且在固体溶解处理（淬火加热）时保温时间较长。在固体溶解处理中，应特别注意防止碳增加。因为碳增加会增加18-8钢的晶间腐蚀趋势。冷却介质，通常使用清水。固体溶解处理后的组织一般为单相奥氏体，但对于含有钛、锯、钼的不锈钢，特别是在铸件中，也含有少量铁素体。固体溶解处理后的硬度一般为135HBS左右。

2)除应力退火；为消除冷加工后的残余应力，应在较低温度下进行处理。一般加热至250-425C，300-350经常使用C。不含钛或锯的钢不得超过450C，为了避免碳化铬沉淀和晶间腐蚀。为了消除焊接后的残余应力和钢对应力腐蚀的敏感性，通常在较高的温度下进行处理。加热温度一般不低于850C。冷却方式，含钛或锯的钢可直接在空气中冷却；不含钛或银的钢应冷却至500C然后在空气中冷却。

3)稳定处理；为防止钛和锯奥氏体不锈钢焊接或固溶，TiC和NbC降低耐晶间腐蚀性能，将不锈钢加热到一定温度（使铬碳化物*溶解在奥氏体中）TiC和NbC只有部分溶解)然后冷却。在冷却过程中，钢中的碳与钛和锯分融合，沉淀稳定TiC和NbC，不沉淀铬的碳化物可以消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向，称为稳定处理。

特性

耐腐蚀性好，耐热性好，低温强度和机械性能好，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化，无磁性。

用途

家用用品、橱柜、室内管道、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器械、建材、化工、食品工业、农业、船舶配件。