06Cr19Ni10亚稳定型奥氏体不锈钢不仅具有优异的抗氧化性和耐腐蚀性，而且具有优异的塑性韧性和冷加工性，其次是06Cr19Nil0钢还具有良好的低温机械性能。由于其基本上没有脆性变化，常用于低温下，广泛应用于制造低温储罐、管道和深冷压力容器。为满足设计和工程的要求，在生产前NB/T对06的相关要求，47014-2011Cr19Ni10进行工艺评估试验，验证06Cr19Ni10材料的焊接工艺能否满足-196℃安全使用低温条件。

母材化学成分如表1所示。S、P在各种钢种中都会增加结晶裂纹的倾向，是一种容易偏析的元素，S、P可以在钢中形成各种低熔点共晶，使液体膜在结晶过程中容易形成，因此S和P它是最有害的杂质。严格按照标准进行采购06Cr19Ni10钢的S和P含量。从表1可以看出，材料各元素的含量符合标准，对有害元素S，P控制相对较低，避免裂纹，有利于提高低温韧性。

母材力学性能―对母材进行室温拉伸试验和低温夏比冲击试验GB/T228.1-2010年金属材料拉伸试验第一部分:室温试验方法﹔冲击试验按GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，取样3件。具体机械性能数据如表2所示。

06母材焊接分析Cr19Ni10不锈钢具有较高的焯水性能。对于o6Cr19Ni10工艺中可能出现的主要问题是焊接接头的热裂纹和高温加热碳化物的脆化：使用中可能出现的主要问题是焊接接头的耐腐蚀性和低温冲击韧性。主要工艺措施如下：一是保证待焊区域的清洁度，降低母材和焊缝中有害杂质的含量，防止偏析和低熔点共品的形成。二是降低焊缝碳含量，防止焊缝晶间腐蚀。第三，调整焊缝金属的化学成分，使焊缝金属具有一定量的铁素体，既能避免热裂纹，又能保证焊缝金属的低温韧性，防止晶间腐蚀。第四，采用较小的热输人和层间温度，降低熔池过热，提高冷却速度，防止粗晶，缩短敏化温度范围内的热影响区(450~850℃)停留时间，防止晶间腐蚀。第五，减小横向放宽，合理安排焊接顺序，避免强组装和应力集中，减少焊接应力。第六，合理设计坡口，降低熔合比，尽量减少焊缝的工艺缺陷。

二是力学性能试验。实施机械性能试验NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准要求如表6所示~表8显示。从表8数据可以看出，焊接接头焊缝区域的低温冲击韧性相对较低，但可以满足试件焊接接头的冲击韧性ASME规范标准（Axv≥273，即侧膨胀≥0.38mm).GB压力容器150-2011(Axv≥31J)和SH/T《石化低温钢焊接规程》3525-2004(Axv≥31J)要求。硬度试验表明，06Cr19Ni10不锈钢焊接接头硬度最高的区域是热影响区。第三，晶间腐蚀试验。用铜-硫酸铜-16%硫酸溶液加热样品16h弯曲试验后，试样用10倍放大镜观察，试验结果如表9所示。

第一个膨胀节焊接时，实际产品检验严格执行焊接工艺评定合格的焊接工艺。焊条电弧叶焊缝经*焊接RT试验，无裂纹缺陷，合格率为*。产品总成后，根据产品设计图案的技术要求，对产品进行了水压强度试验和气密性试验，未发现泄漏。产品售后跟踪和售后跟踪后，产品在线运行良好，可满足管道复杂工况下膨胀节的使用要求。

06Cr19Ni10具有良好的低温韧性和优异的焊接性。焊前不需要预热。选用国产A107焊条，合理制定焊接工艺，允许存在一定量的铁素体，以消除焊缝的热裂纹倾向。根据该工艺获得的焊接接头，最高硬度区域为热影响区域，最弱的低温韧性接区，但在-196℃在低温条件下，抗拉强度、塑性、低温韧性和耐晶间腐蚀性都能满足工程要求。标准中没有规定焊缝金属铁素体在深冷低温条件下的含量范围，国内外各种数据推荐的范围也不同。