Invar36因其极低的热膨胀系数而广泛应用于航空、航天、微电子等行业。例如，为了保证复合材料成型后的尺寸精度，模具必须采用与复合材料热膨胀特性相匹配的材料，Invar36适应了这一要求，成为大型飞机或现有飞机重要结构的模具材料。复合零件固化后，表面几乎不加工，表面质量和尺寸主要由成型模具保证。Invar伸长率和断面收缩率高，导热系数低，加工时不易获得良好的表面质量。Invar36由于其在微电子、国防技术中的重要应用价值，其相关技术信息必须得到控制。由于国外Invar在合金加工工艺和技术应用方面具有参考价值的文献非常罕见，因此所报道的文献仅限于国内少数研究工作。

提出Invar通过实验分析，36合金磨削时的磨削力与磨削量成线性关系，工件速度为15~20m/min磨削力小，可避免磨削力对工件的不良影响。Invar36切削加工、磨削加工和磨削加工表面完整性，并提出了相应的低应力加工技术。车削小型旋转体Invar研究了36个部件，指出使用YG8.硬质合金刀片，保证刀片锋利，优化切削量组合，采用性能好的切削液和喷雾冷却法，在刚度高的机床上加工时，可获得表面质量好、精度高的工件。

切削力对刀具磨损、加工精度和加工表面质量有重要影响，是决定铣削性能的重要参数之一。在加工过程中，由机械应力、热应力和相变引起的弹性变形会对加工表面质量产生很大的影响。鉴于中国对Invar36合金加工研究尚未全面系统地进行，铣削加工尚未进行Invar36切削力的详细研究。因此，有必要研究切削工艺参数对切削力的产生和传递以及工艺参数对切削力的影响，以揭示Invar36切割机理提高了切割过程中工件的加工表面质量、加工精度和效率。本文采用硬合金涂层工具Invar36低膨胀合金铣削试验重点分析了铣削过程中的切削力，以优化Invar36低膨胀合金铣削工艺参数，研究表面完整性，提供相关的实验基础和理论依据。

工件材料为Invar36低膨胀合金的化学成分和力学性能分别见表1和2。实验采用夹式端铣刀，刀具直径40mm。实验刀片基体为硬质合金，涂层为TiAIN-Al2O3复合涂层，刀片前角27°,后角13°。

切削力采用Kistler9272动态压电测力仪测量，测力仪信号通过Kistler5070A电荷放大器放大后，计算机将收集数据。用半人工热电偶测量工件的铣削温度。加工试件的金相显微组织采用三维视频显微镜KH-7700观察。由于Invar36与奥氏体不锈钢化学成分相似，均为奥氏体单相组织。Invar36和0Cr18Ni9奥氏体不锈钢相同工艺参数下的切削力对比试验进行对比分析Invar36和0Cr18Ni9切削加工。在不同的切削量下，Invar36低膨胀合金的切削力安排了切削速度、轴向量的单因素实验，并对单因素实验结果进行了回归分析，从而建立了切削力的数学模型，最终获得了切削力随切削参数变化的规律。单因素实验的实验因素及水平见表3。同时，分析了加工后试件的显微组织，以分析切削力对加工表面质量的影响。