双相不锈钢是目前双相不锈钢中耐腐蚀性强的与普通双相不锈钢一样，在正常环境下由奥氏体和铁素体组成，铁素体含量为35~55%。它具有铁素体钢和奥氏体钢的特点:强度高(尤其是屈服强度)、传热性能好、加工焊接性好、线膨胀系数低、焊接热裂纹倾向，是一种成本效益很高的建筑材料。

20世纪80年代末，在第二代双相钢不锈钢(2205)的前提下发展起来的非常双相不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和孔蚀指数(PREN)大于40。由于起步较晚，我国在研究、生产和应用方面相对落后。经过研究，我们公司生产了Cr18型，Cr22型，Cr25型低氮，应用于石化工业和造船工业，已批量生产，市场需求。目前，根据需求，研究了高氮双相不锈钢―00Cr25Ni7Mo4N非常双相不锈钢，本文将介绍我公司在非常双相不锈钢方面的一些研究内容。

研究用超级双相不锈钢的主要成分

Tab.1  Chemical Composition of 00Cr₂₅Ni₇Mo₄N

00Cr25Ni7Mo4N非常双相不锈钢的组织结构分析

双相不锈钢的性能主要受到两相特性、比例、尺寸、形状和分布以及元素分布的影响。一般来说，镍和氮在奥氏体中更受欢迎，而钼和铬在铁素体中更受欢迎。为了使双相不锈钢具有良好的耐腐蚀性和热加工性能，现代双相不锈钢与奥氏体的比例接近1：1。目前，控制双相不锈钢的化学成分和合理的热处理系统。

双相不锈钢铸态组织

为了了解铸造状态下非常双相不锈钢的相位状态，对钢锭头和尾端进行了分析，结果如下图所示：从中可以看出，铸造状态下的铁素体较厚，含量较高，导致铸造难度较大。可以看出，非常双相不锈钢经过锻造加工后，其组织状态明显改善，可加工性提高，铁素体与奥氏体的比例趋于1:1。

热处理对铁素体含量的影响

在确定化学成分的前提下，从理论分析可以看出，双相不锈钢的两相比例可以通过适当的热处理来改变，以提高其耐腐蚀性。因此，进行了热处理对铁含量的影响实验。

图5是三炉00Cr25Ni7Mo4N不同热处理系统下双相不锈钢铁素体含量的变化。三炉000Cr25Ni7Mo4N850双相不锈钢样品℃，900℃，950℃，1000℃，1050℃，1070℃，1100℃，1150℃，1180℃保温30分钟后的水冷暴力，然后选择美国ANSI/ASTME562标准测定α相位的内容。从图中可以看出，随着热处理温度的升高，铁素体的含量增加，这与文献是一致的。由于双相不锈钢在高温下是一个单一的铁素体组织，随着温度的降低，它逐渐转化为奥氏体组织。从图5可以看出，成分的变化显著影响铁素体相的含量。

因此，根据对双相不锈钢成分和热处理的控制，有可能使两者接近1:1。然而，值得注意的是，双相不锈钢考虑了铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的特性，因为它有475℃在高温下形成脆性σ相，Chi相变脆的问题，因此在生产中绕过这些温度段。若处理不当，则会出现脆性相，严重时会使材料开裂。

00Cr25Ni6Mo2N和00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢试样，3.5%NaCl，35℃在环境中，选择标准甘汞电极作为参考电极进行测量，结果列在表2中。可以看出，双相不锈钢的电位可以破坏(Eb)和保护电位(Ep)都很高，打破电位(Eb)大于1000mv，大大高过316L不锈钢。使用美国ASTM试验方法，确定了双相不锈钢在各种条件下的腐蚀情况，列于表3。

从以上三个表中可以看出，双相不锈钢比其他几种不锈钢板材具有更好的耐晶间腐蚀性。

通过对上述实验的分析，可以得出以下结论：

1)根据对00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢成分和热处理控制，使其相比接1:1是可能的。

2)00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢具有良好的耐腐蚀性。