1.4529(UNS N08926)在卤化物介质和含硫氢酸性环境中具有非常高的抗点蚀和缝隙腐蚀能力，能有效抵抗氯离子应力腐蚀，在氧化和还原性介质中同样具有良好的耐腐蚀性，稳定性良好，机械性能略优于904L，可用于-196到400℃的压力容器制造。

特性:

在卤化物介质和含有H,S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能、在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂、在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力、较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高、具有应用于压力容器制造相关认证(VdTUV -196—400℃ 及ASME 认证)。

适合于冷、热加工和机加工，但由于具有高强度，冷、热加工时需要大功率的加工设备。

加热:

在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害材料的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%考虑到温度控制和保持清洁的需要，最好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。

热加工:

热加工温度范围1200℃—900℃，冷却方式为水淬或快速空冷。加热时，材料可以直接送入已升温最高工作温度的炉子中，保温足够的时间后(每100mm的厚度需要60分钟保温时间)迅速出炉，在规定的温度范围的高温段进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。为得到最佳性能，热加工后要进行固溶处理。

冷加工:

冷加工材料应为固溶热处理态，并且在冷加工量较大时应进行中间退火。若冷加工量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。

热处理:

固溶处理温度范围是1150℃—1200℃，最适宜的温度是1170℃。厚度大于1.5mm的材料冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm的材料也可采用快速空冷。若采用空冷。在热处理过程中，材料可以直接送入已升温最高工作温度的炉子中，并且必须保持工件清洁。

去氧化皮及酸洗:

合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比低合金不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。在用HNO:/HF 混合酸进行适当的时间和温度酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将氧化膜打碎。应在热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。

在对镍基材料进行焊接时，应遵循以下规程:工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板并避免两区域间通风。应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。