AISI 4145H钻艇用钢在石油天然气工程中用于制造油田钻井工具。随着我国石油天然气工业的不断发展，对钻艇钢的需求呈逐步上升趋势。采用转炉矩形坯连铸工艺成功研制开发了钻艇用140 ~200 mm的AISI 4145H圆钢，经检验力学性能、纯净度等多项指标均符合技术条件要求，工艺性能良好，

AISI4145H钢化学成分控制范围和成品分析结果列于表1。成品钢中五害元素Pb、Sb、As、Sn、Bi的成分含量均低于0.0003%。由表1可见，AISI 4145H钢的成品成分均满足技术条件要求。

低倍组织

按GB/T1979标准评级，技术条件要求:一般疏松、中心疏松、偏析≤2.0级。5炉检验结果为:一般疏松只有一炉为1级，其余为0级;中心疏松有两炉为1.5级，其余为Ⅰ级;偏析有两炉为0.5级，其余为1级。通过以上评级结果，均满足技术条件要求。

力学性能

试验钢的热处理制度采用(850±15)℃淬火＋油冷，(560±50)℃回火＋油冷或水冷，试验钢的力学性能检验结果见表2。由表2可见，AISl 4145H钢的力学性能均满足技术条件要求。

非金属夹杂物

按ASTM E45评级。试验钢的非金属夹杂物检验结果见表3。由表3可见，AISI 4145H钢的非金属夹杂物级别均满足技术条件要求。

晶粒度

按GB/T6394方法检验，技术条件要求钢的奥氏体晶粒度合格级别为5~8级。5炉检验结果为:4炉的奥氏体晶粒度为7级，1炉奥氏体晶粒度为8级，所以可知这5炉钢的奥氏体晶粒度均低于8级，满足技术条件要求。

末端淬透性

在钻井过程中，钻艇高速运转时要同岩石发生摩擦，如材料硬度低，将很快磨损;如淬透性差，那么当很薄的淬硬层磨损后，钻艇的磨损速度加快，材料将很快失效。因此，要控制J1.5、J25、J50端淬性能。

试验钢采用860 ~890℃正火＋空冷，( 860 ±10)℃淬火＋水冷，试验钢的末端淬透性的检验结果见表4。由表4可见，AISI 4145H钢的末端淬透性均满足技术条件要求。