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410 是一种基本的直铬高淬透性马氏体不锈钢，具有良好的强度和相当好的耐腐蚀性，通常在 700 - 850 Mpa 的拉伸范围内淬火和回火（条件 R） 布氏硬度范围 201 - 255。特点是在温和的环境中具有良好的耐腐蚀性大气的工业和家庭环境，加上在淬火和回火条件下具有良好的强度和出色的韧性。 410 由于其出色的淬透性，能够根据碳含量和截面尺寸*硬化到 Rc40 以上。小部分可以进行空气冷却，较大部分可以进行油淬，以获得最大的整体硬度。预硬化和回火的 410 也很容易应对氮化，达到超过 Rc65 的典型表面硬度。然而，氮化过程会降低耐腐蚀性，因此通常不推荐使用，除非在关键应用中，其好处*其他考虑因素。
用于要求兼具良好强度和韧性以及合理耐腐蚀性的零件。典型应用有：螺栓、衬套、紧固件、燃气轮机零件、矿山设备、泵零件、石油化工设备、汽轮机零件、螺柱、阀门零件等。
材料在所有条件下都具有磁性。
| 化学成分 | |||||||||||
| 分钟。% | 最大限度 ％ | ||||||||||
| 碳 | 0.09 | 0.15 | |||||||||
| 硅 | 0 | 1.00 | |||||||||
| 锰 | 0 | 1.00 | |||||||||
| *镍 | 0 | 1.00 | |||||||||
| 铬 | 11.50 | 13.50 | |||||||||
| 磷 | 0 | 0.04 | |||||||||
| 硫 | 0 | 0.03 | |||||||||
| *镍附加选项 | |||||||||||
| 退火和热处理材料的机械性能要求 - 条件 R 符合 AS2837 - 1986 410 和 BS970 第 3 部分 1991 410S21 | |||||||||||
| 条件退火 | *R | ||||||||||
| 抗拉强度 Mpa | 敏 | 700 | |||||||||
| 最大限度 | 850 | ||||||||||
| 0.2% 屈服强度 Mpa | 敏 | 495 | |||||||||
| 5.65√S 伸长率0 % | 敏 | 15 | |||||||||
| 冲击悬臂梁 J | 敏 | 34 | |||||||||
| 硬度HB | 敏 | 201 | |||||||||
| 最大限度 | 207 | 255 | |||||||||
| *材料通常以 R. NB 状态储存。如果对最终使用至关重要，请检查工厂证书。 | |||||||||||
| 室温下的典型机械性能 - *硬化和回火到条件 R | |||||||||||
| 抗拉强度 Mpa | 760 | ||||||||||
| 屈服强度 Mpa | 595 | ||||||||||
| 5.65√S 伸长率0 % | 23 | ||||||||||
| 冲击夏比 JJ | 53 | 90 | |||||||||
| 硬度 | 乙肝 | 230 | |||||||||
| RC | 22 | ||||||||||
| *典型硬化温度 | 950摄氏度- 1010摄氏度 | ||||||||||
| *典型回火温度 | 650摄氏度- 680摄氏度 | ||||||||||
| 620摄氏度- 660摄氏度 | |||||||||||
| 室温下的典型机械性能 - 通过 1010 o C 油淬硬化并按指示回火 | |||||||||||
| 温度o C | 250 | 370 | 480 | 540 | 590 | 650 | |||||
| 抗拉强度 Mpa | 1350 | 1295 | 1300 | 690 | 830 | 730 | |||||
| 0.2% 屈服强度 Mpa | 1095 | 1070 | 1020 | 915 | 725 | 630 | |||||
| 50mm 伸长率 % | 17 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | |||||
| 冲击夏比 J | 76 | 66 | *38 | *33 | 52 | 95 | |||||
| 硬度 | 乙肝 | 400 | 400 | 400 | 285 | 248 | 223 | ||||
| RC | 43 | 43 | 43 | 30 | 24 | 20 | |||||
| 在 400 o C以下回火时，具有高拉伸强度和高屈服强度以及相当好的冲击性能。 *注意冲击性能下降。应避免在 400 o C - 580 o C范围内进行回火。 | |||||||||||
| 高温特性 | |||||||||||
| 410 在高达 650 o C 的连续使用中表现出良好的抗结垢性。然而，在这些较高的工作温度下使用它会导致拉伸强度和硬度显着下降，随后延展性增加。 | |||||||||||
| 高温下的典型机械性能，在 1010 o C 硬化并在高于工作温度30 o C 回火 | |||||||||||
| 回火温度o C | 510 | 570 | 620 | 680 | |||||||
| 工作温度℃ | 480 | 540 | 590 | 650 | |||||||
| 抗拉强度 Mpa | 1200 | 540 | 350 | 220 | |||||||
| 屈服强度 Mpa | 965 | 510 | 320 | 190 | |||||||
| 50mm 伸长率 % | 15 | 24 | 30 | 39 | |||||||
| 测试后的室温硬度 | 乙肝 | 390 | 285 | 240 | 220 | ||||||
| RC | 43 | 31 | 24 | 19 | |||||||
| 注意。在这些较高的工作温度下，蠕变和应力断裂强度也大大降低。 | |||||||||||
| 低温特性 | |||||||||||
| 410 不建议在零下温度下使用，因为与奥氏体钢类型以外的大多数钢一致，冲击性能显着下降。 | |||||||||||
| 冷弯 | |||||||||||
| 在硬化和回火状态下，由于必须考虑到高屈服强度，因此难度会更大。 | |||||||||||
| 热弯 | |||||||||||
| 在硬化和回火状态下，不推荐使用，因为它会影响热影响区的机械性能。 | |||||||||||
| 耐腐蚀性能 | |||||||||||
| 410的耐腐蚀性比416级好，但低于431级。也低于大多数 400 系列铁素体不锈钢和所有 300 系列奥氏体不锈钢。NB。它在硬化和回火条件下具有最佳的耐腐蚀性，因此不建议在退火条件下使用。 最重要的是始终允许氧气在所有不锈钢表面上自由循环，以确保始终存在氧化铬膜来保护它。如果不是这种情况，就会像其他类型的非不锈钢一样生锈。为了获得最佳的耐腐蚀性，表面必须没有水垢和外来颗粒。 成品零件应钝化。
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| 锻造 | |||||||||||
| 均匀加热到 1100 o C - 1200 o C，保持直到整个部分的温度均匀。 不要浸泡，而是立即开始锻造。不要过热，因为这会导致韧性和延展性的损失。 不要在 900o锻造完成的锻件应在灰烬或温暖的干石灰等中缓慢冷却，直到手温并立即退火。
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| 热处理 | |||||||||||
| 亚临界退火 | |||||||||||
| 根据需要均匀加热至 650 o C - 750 o C，保持直到整个部分的温度均匀。*根据需要浸泡，在空气中冷却。 注意：为获得最佳机械加工性，请使用该范围的低端。
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| 退火 | |||||||||||
| 均匀加热至 820 o C - 900 o C，保持直到整个部分的温度均匀。*根据需要浸泡。在炉中冷却。 | |||||||||||
| 硬化 | |||||||||||
| 加热到 950 o C - 1020 o C，保持直到整个部分的温度均匀。*根据需要浸泡。在油中或空气冷却中淬火。立即回火，同时手温。 | |||||||||||
| 氮化 | |||||||||||
| 在渗氮之前，保护表面的氧化铬膜必须通过酸洗或细喷砂进行破坏。渗氮在 500 o C - 550 o C 下进行，然后缓慢冷却（不淬火）以减少变形问题。 因此，零件可以加工成接近最终尺寸，只留下磨削公差。始终确保初始热处理期间采用的回火温度高于氮化温度，否则会影响芯部强度。
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| 回火（条件 R） | |||||||||||
| 根据需要加热到 600 o C - 700 o C，保持直到整个部分的温度均匀。*根据需要浸泡。在空气中冷却。 建议进行如下双重回火处理以获得最佳韧性。加热至 650oC - 680oC。 *根据需要浸泡。在空气中冷却 然后： 重新加热到 620oC - 660oC。 *根据需要浸泡。在空气中凉爽
410 当然可以在低得多的温度下回火，产生高得多的拉伸强度，但随后具有较低的冲击性能。 注意。然而，由于回火脆性，应避免在 400 o C - 580 o C 范围内进行回火，从而导致冲击性能显着降低和耐腐蚀性损失。 *加热温度、加热速率、冷却和均热时间会因工件尺寸/形状、所用炉子类型、淬火介质和工件转移设备等因素而有所不同。 请咨询您的热处理商以获得最佳效果。
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| 加工 | |||||||||||
| 410 机床在硬化和回火状态 R 条件下最佳，被认为易于加工所有操作，如车削、铣削和铰孔等，能够按照机床制造商对合适刀具类型、进给和速度的建议进行.它的加工硬化程度不如300系列奥氏体不锈钢，但在这方面更类似于4140等低合金高强度钢。 | |||||||||||
| 焊接 | |||||||||||
| 焊接 410 在淬火和回火状态下或在退火状态下需要特别注意，因为它具有空气硬化能力，会导致脆性马氏体的形成，由于焊缝和热影响区域内的收缩应力而导致冷裂纹. 当应用高度约束或较大截面时，退火条件下的焊接有助于在基材中适应这些收缩应力中的一些。但是，问题仍然可能发生。碳含量越高，硬化能力越高，开裂的风险越大。焊接过程中的预热和层间温度控制，加上非常缓慢的冷却和焊后退火是防止开裂的最佳方法。 以下焊接程序和焊后热处理仅供参考。 | |||||||||||
