关于合金 625 / INCONEL 625

INCONEL625 合金由添加了铌的镍、铬和钼合金组成的固溶体合金。当它与钼结合时，它会扭曲合金的原子基体，从而在退火条件下提供特别高的强度，而无需刻意强化热处理。这种元素的组合对各种异常严重的腐蚀环境具有出色的抵抗力。

合金 625 通常以退火状态供应，以在制造和后续服务期间提供大的稳定性。已发现 INCONEL 625 合金对饮用水和盐水或微咸水具有抵抗力，氯离子会导致点蚀和缝隙腐蚀形成。因此，收集酸性气体的管道采用固体（或复合）INCONEL 625 合金建造，并用于经常需要这种材料的炼油厂、发电厂和海上上部服务的海水热交换器。

此外，该合金的特性使其成为海水应用的佳选择，包括无局部腐蚀（点蚀和缝隙腐蚀）、高腐蚀疲劳强度、高拉伸强度和耐氯离子应力腐蚀开裂。

INCONEL 625 合金在广泛的温度和压力范围内具有出色和通用的耐腐蚀性，这是其在化学加工领域被广泛接受的主要原因。由于其易于制造，它被制成工厂设备的各种组件。

INCONEL625 合金还广泛用于航空航天、汽车、石油开采、炼油、船舶、废物处理、纸浆和造纸以及电力行业。最近的发展导致 INCONEL625 合金被用作过热器管的焊接覆盖或共挤产品，并在城市垃圾发电和生物燃料生产的增长中发挥着重要作用。

Inconel 625 通常也有以下名称：Haynes 625、Altemp 625、Nickelvac 625 和 Nicrofer 6020。

化学成分

关键属性

（退火状态）

材料强度

Inconel 625 的强度不仅在于其镍铬基体，还在于铌和钼的硬化机制。合金基体通过铌与钼的相互作用得到强化，无需沉淀硬化处理即可提供高强度。这种高温合金的抗拉强度为 690 MPa，而其屈服强度为 275 MPa。

耐高温

Inconel 625的熔点约为 1300°C，热膨胀系数为 1.28 x 10 -5 1/K（20°C 时），可耐受从低温到*的各种端温度。

在氧化剂存在的高温下，Inconel 625 上氧化膜的钛和铌成分急剧增加，在材料中形成天然保护层。

耐腐蚀性能

其成分的*组合使 Inconel 625 对腐蚀性物质具有高度抵抗力。这就是为什么这种高温合金在高盐海水下表现出色的原因，在淡水和标准大气条件等较温和的环境中更是如此。

接触氧化剂后，Inconel 625 受到镍铬基体的自然保护。同时，钼保护材料免受点蚀。在 15% 的硫酸中，材料以每年 0.188 毫米的最小速度腐蚀。

高水平的可制造性

Inconel 625 的设计比早期合金具有更好的可焊性，在焊接后暴露于应变和温度变化时没有开裂迹象。其高抗蠕变性和屈服强度使这种高温合金成为需要焊接的管材、管道和工厂设备的理想选择。

生产加工

Inconel 625 的生产和成分取决于所需的材料规格。例如，Inconel 625 的标准 AMS 5666 或 UNS N06625 变体可能包含 58% 的镍、22% 的铬和 3.5% 的铌。

合金的热处理对于提高材料韧性是必要的。对于 Inconel 625，可以进行以下处理：

• 高固溶退火：这包括在 1095-1205°C 下浸泡（最多 1 小时），然后降低环境空气或冷却介质中的温度。结果是一种具有优异抗蠕变性的合金。

• 低固溶退火：这类似于高固溶退火，但温度较低，为 925-1040°C。生产的合金具有良好的抗拉强度和延展性。

• 应力消除：此过程包括在 900°C 下浸泡 4 小时，然后在环境空气中冷却。所得产品在低温环境中具有出色的完整性，以及*佳的强度和抗应力性。

锻造 Inconel 625 需要 1010-1150°C 的炉温。低于此范围可能会导致僵硬，需要重新加热材料。

Inconel 625的应用

海洋应用

Inconel 625 具有高耐腐蚀性——尤其是耐点蚀和耐缝隙性，是高盐度水下应用的理想选择。该材料用作船的螺旋桨叶片、固定船舶和类似船只的系泊线、潜艇的附件和固定装置，以及海洋设备的零件。

航天设备

这种高温合金还进入了飞机工业，特别是用于排气设备、燃料管线、热交换器外壳和火箭部件。这是因为 Inconel 625 即使在高应力下的端温度下也能很好地工作。

核技术

Inconel 625 的强度以及对腐蚀和应力的抵抗力使 Inconel 625 成为核反应堆的合适组件，特别是在控制棒和反应堆堆芯中。核系统通常还涉及超过 650°C 的高温，Inconel 625 的强度可以承受这种高温。

工业加工

由于该合金易于制造并且耐热和耐腐蚀，因此它是制造设备（如容器、热交换器、阀门和流体分配系统）生产中的有用成分。其出色的可焊性也使其成为制造工厂中使用的管道和管材的合适组件。