EN1.4313+QT900
1.4313交货条件QT900（调质）
1.4313不锈钢是具有高耐腐蚀性的马氏体，经过良好的热处理后具有良好的耐久性。
EN 1.4313 + QT900钢是在淬火和回火条件下的EN 1.4313不锈钢。与EN 1.4313不锈钢的变体相比，它具有高的强度和低的延展性。钢号：X3CrNiMo13-4
材料号：1.4313
执行标准：BS EN 10088-2 : 2005
●特性及应用：
X3CrNiMo13-4锈钢，德国DIN标准不锈钢。
●化学成分：
碳 C：≤0.05
硅 Si：≤0.7
锰 Mn：≤1.50
P：≤0.040
S：≤0.015
铬 Cr：12.00~14.00
钼 Mo：0.3-0.7
镍 Ni：3.50~4.50
氮 N：≤0.02
EN1.4313交货条件+ QT900
拉伸强度，R m：900-1100 MPa
屈服点R e：> 800 MPa
伸长率，A：> 12％
耐冲击性，KV：> 50 J
EN1.4313热处理-温度和冷却方式:交货条件+ QT900-在950-1050 ℃硬化，并在油或空气中冷却，在520-580 ℃回火
上海隆继供应1.4313马氏体不锈钢有多种特性退火（+A）态、、淬火和回火(+QT650)调质(+QT700)、调质(+QT780)、调质(+QT900)，需要哪一种一定要跟业务说清楚哦。
在锻造不锈钢中，EN 1.4313不锈钢的成分值得注意，因为它含有相对较高的镍（Ni）和铬（Cr）。镍主要用于获得特定的微观结构。另外，它对机械性能和某些类型的腐蚀有有益的作用。铬是不锈钢的主要合金元素。较高的铬含量赋予了额外的耐腐蚀性。
标准和等效项：X3CRNIMO13-4、1.4313，X3CRNIMO13-4，UNS S41500，F6NM，F6NM，13CR-4NI，UNS J91540，CA6NM，CA-6NM，Z6CN13-04，Z4CN13-4、04CR13NI5MO，0CR13NI5MO，425C11、425C12， C39NIH，C39NIL，T 8MONICR125，SS 2384，UNS S42400，NACE MR-01-75，SCS5，SCS 5，X5CRNI13-4、0CH12N4ML，AISI 415。

EN1.4313 QT900热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
   1.EN1.4313 QT900过热
过热EN1.4313 QT900组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，EN1.4313 QT900钢的晶体，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热甚至会造成淬火裂纹。
   2.EN1.4313 QT900欠热
淬火温度偏低或冷却则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使EN1.4313 QT900硬度下降，耐磨性急剧降低，影响EN1.4313 QT900材料寿命。
   3.EN1.4313 QT900淬火裂纹
 造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于EN1.4313 QT900钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是EN1.4313 QT900钢材内部缺陷（如夹渣、的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
   4.EN1.4313 QT900热处理变形
EN1.4313 QT900在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以EN1.4313 QT900热处理变形是难免的。
   5.EN1.4313 QT900表面脱碳
EN1.4313 QT900在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。EN1.4313 QT900表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
   6.EN1.4313 QT900软点
由于加热不足，冷却，淬火操作不当等原因造成的EN1.4313 QT900表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面EN1.4313 QT900耐磨性和疲劳强度的下降。