先简说一下镍基合金发展历史和基本特点
此合金于20世纪30年代问世，是镍铬合金中用量大的一种，从20世纪50年代末到60年代初开始，此合金作为第二代耐应力腐蚀材料，代替18-8型Cr-Ni奥氏体不锈钢大量用于核反应堆的蒸发器。它兼有耐蚀、耐热和抗氧化且易加工、焊接等性能特点。因为成分简单又易生产，所以它的价格在所有镍铬合金中是较低的。镍基合金在国内也称为0Cr15Ni75Fe合金。
镍基合金组织特点是什么？
镍基合金固溶态具有纯奥氏体组织，有时在奥氏体基体上存在着少量TiC和TiN。合金在540~980℃间还会有Cr7C3和Cr23C6等碳化物沿着晶界或在基体上析出。研究表明，温度高于760℃会有Cr7C3碳化物沉淀，温度低于760℃则会析出Cr23C6碳化物。
镍基合金耐腐性能如何？
全面腐蚀，镍基合金在大气、水和蒸汽介质中耐蚀性。在一些弱酸、稀的氧化性和还原性酸中，耐蚀性也很好。在各种弱有机酸中，腐蚀速率也很低。此合金特别耐碱腐蚀，如在NaOH中，NaOH浓度达80%时亦很耐蚀；当NaOH中有硫化物时，其耐蚀性优于纯镍；在150℃，50%硫化钠中试验，年腐蚀速率仅为0.1mm。
镍基合金还耐各种中性、苛性盐的腐蚀。在一些强酸中，镍基合金的耐蚀性不良。
晶间腐蚀，通过试验表明，在较低温度下，碳在镍基合金中的固溶度是很低的。当温度低到650℃时，碳的固溶度低于0.01%。因此，镍基合金若经550~850℃中温敏化处理，由于Cr23C6和Cr7C3等碳化物沿晶界沉淀，会产生贫铬区，从而使镍基合金在一些介质中具有晶间腐蚀倾向。镍铬合金固溶处理后再经700℃的适宜时间保温的时效处理以防止晶间腐蚀和晶间应力腐蚀的热处理工艺。
应力腐蚀，普遍认为镍基合金具有优良的耐应力腐蚀性能。但是在实际使用中，特别是在压水堆蒸发器传热管工作条件下又发现此合金对应力腐蚀不仅不“免疫”，而且还具有相当高的敏感性，甚至在高温高压高纯水中也不例外。
点蚀，由于镍基合金铬含量低且不含钼，因此，此合金不能用于耐点蚀和易引起点蚀的环境中。比如镍基合金在流动的海水和海水喷淋条件下耐蚀性良好，但在静止海水中，此合金便会由于点蚀的产生而遭到破坏。
