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一起来看看Inconel不同牌号的特点有何区别
  • 发布日期:2020-03-16      浏览次数:299
    •    Inconel600:较高的耐腐蚀性,并具有优异的强度和易加工特性。主要用于腐蚀环境。在高达2150?F温度的环境下有耐氧化性能。
        Inconel600适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊,其中脉冲电弧焊是方案。在采用手工电弧焊时,推荐使用(Ar+He+H2+CO2)多种成份混合的保护气体。合金可以通过冷加工得到强化,也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接,适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件
        ●具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能
        ●在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能
        ●具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能
        ●在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能 z
        由于对碳含量和晶粒度的控制具有很好的抗蠕变断裂强度,推荐用在700℃以上的工作环境。
        ·Inconel625:*的耐腐蚀性和可加工性。适用于从低温到高达2000?F温度的环境。
        此合金具有以下特性:
        1.对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力
        2.优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力,并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂
        3.优秀的耐无机酸腐蚀能力,如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等
        4.优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力
        5.温度达40℃时,在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能
        6.良好的加工性和焊接性,无焊后开裂敏感性
        7.具有壁温在-196~450℃的压力容器的制造认证
        8.经美国腐蚀工程师协会NACE 标准认证(MR-01-75)符合酸性气体环境使用的高标准等级VII
        ·Inconel718:高强度、耐腐蚀合金,用于423?F到1300?F温度环境,应用于核工业。
        Inconel718合金在机械加工领域属难加工材料.沉淀硬化型的Inconel718合金很适合于焊接,无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。
        Inconel718适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前,材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等,焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性,可广泛应用于各种高要求的场合。

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