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1.4893不锈钢_1.4893价格
  • 发布日期:2019-07-15      浏览次数:457
    • 不锈钢的种类:
      进口1.4893不锈钢种类分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢。
      1.4893不锈钢常用于建筑金属材料中强度高的材料之一。
      经过多年的研究开发不断改1.4893具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力,1.4893材料更受到建筑师和结构设计人员的青睐。
      1.4893不锈钢的规格尺寸:
      1.4893棒材:黑皮棒 冷拉棒 光亮棒 研磨棒 直径1.0mm-300mm 长度6米定尺均有库存
      1.4893板材: 卷板(薄板) 平板 中厚板(冷轧板0.2-3.0*1219*2438)(热轧板4.0-150*1500*6000) 
      1.4893带材:不锈钢带 普通带 高精带 0.01mm-2.0mm*600mm*C 公差(正负0.02mm)
      1.4893管材:圆管 焊接管 无缝管
      1.4893特殊非标尺寸可加工定制!
      另外高强度1.4893不锈钢可分为:马氏体不锈钢和沉淀强化不锈钢两类。马氏体不锈钢属铬不锈钢。沉淀强化不锈钢是含有适量的铜、铝、钛等合金元素的铬镍不锈钢,经固溶热处理后呈奥氏体、半奥氏体或马氏体组织,再经时效热处理后,钢内进一步析出弥散的强化相,使钢具有很高的强度(σb)≥1000兆帕),并保持较好的韧性和耐蚀性,如0Cr17Ni26A12MoVTi、0Cr17Ni7Al和0Cr17Ni4Cu4Nb钢等,常用于制作耐腐蚀高压容器、高载荷零部件、飞行器蒙皮和弹簧等。另外,相变诱发塑性不锈钢(TRIP)是现代新发展的不锈钢,具有更高的强度,也有较好的耐蚀性。不锈钢:分马氏体不锈钢和沉淀强化不锈钢两类。马氏体不锈钢属铬不锈钢。沉淀强化不锈钢是含有适量的铜、铝、钛等合金元素的铬镍不锈钢,经固溶热处理后呈奥氏体、半奥氏体或马氏体组织,再经时效热处理后,钢内进一步析出弥散的强化相,使钢具有很高的强度(σb)≥1000兆帕),并保持较好的韧性和耐蚀性,如0Cr17Ni26A12MoVTi、0Cr17Ni7Al和0Cr17Ni4Cu4Nb钢等,常用于制作耐腐蚀高压容器、高载荷零部件、飞行器蒙皮和弹簧等。另外,相变诱发塑性不锈钢(TRIP)是现代新发展的不锈钢,具有更高的强度,也有较好的耐蚀性。高强度不锈钢:分马氏体不锈钢和沉淀强化不锈钢两类。马氏体不锈钢属铬不锈钢。沉淀强化不锈钢是含有适量的铜、铝、钛等合金元素的铬镍不锈钢,经固溶热处理后呈奥氏体、半奥氏体或马氏体组织,再经时效热处理后,钢内进一步析出弥散的强化相,使钢具有很高的强度(σb)≥1000兆帕),并保持较好的韧性和耐蚀性,如0Cr17Ni26A12MoVTi、0Cr17Ni7Al和0Cr17Ni4Cu4Nb钢等,常用于制作耐腐蚀高压容器、高载荷零部件、飞行器蒙皮和弹簧等。另外,相变诱发塑性不锈钢(TRIP)是现代新发展的不锈钢,具有更高的强度,也有较好的耐蚀性。

       

      1.4893


      材料号:1.4893
      牌号:X8CrNiSiN21-11
      标准:DIN 17400
      ●特性及应用:
      X8CrNiSiN21-11不锈钢,德国DIN标准不锈钢。
      ●化学成分:
      碳 C:≤0.10
      硅 Si:1.40-2.00
      锰 Mn:≤0.80
      P:≤0.04
      S:≤0.01
      铬 Cr:20.00-22.00
      钼 Mo:—
      镍 Ni:10.0-12.0
      铈 ce:0.03-0.08
      氮 N:0.14-0.20

       

       1.4893不锈钢热处理和可加工性:
      退火温度范围为1868至2012°F(1020至1100°C)
      不能通过热处理硬化 - 但Duplex  1.4893确实可以硬化
      需要特别的考虑,以补偿较高的热膨胀系数,以避免翘曲和扭曲
      加工 - 热成形:
      大多数 1.4893生产商建议在2010到2100°F(1100到1150°C)之间的较大热成形温度。如果工件的形状不紧凑,则边缘可能比散料冷得多,并且在较冷区域存在开裂的风险。
      可加工性:
      与300系列奥氏体不锈钢相比, 1.4893』更难加工。更高的切削力是必需的,更快的刀具磨损是典型的。
      加工的一些指导原则是:
      A)使用功能强大的刚性机床,刀具和工件的刚性安装非常牢固; 
      B)尽可能缩短刀具的延长时间;
      C)不要使用刀具的刀尖半径对于具有尖锐边缘同时仍能提供足够强度的碳化物来说,是非常必要的。
      D)设计加工顺序,以便始终在由之前的通过所产生的加工硬化层下面提供切削深度。

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