对于合结钢的制造要注重很多的方面，它的加工设备的程度和制作的技巧都会影响合结钢的质量，质量的保证是扩大*的必要条件，也会对于品牌形成影响。合结钢的制作是一个比较复杂的过程，需要具有高精度的仪器的检测，普通的坐标仪不能保证数据的度，特别是对于那些表面结构复杂的模具来说更是如此。 合结钢制造过程中要考虑流动性，其主要一些的是铸造过程中温度的适宜程度和压力的大小，起决定模具的形状的程度。好的设备是决定质量和外观的关键因素，才能使模具符合要求。
导致合结钢不符合标准的情况有：一、模具在制作的时候温度比较低的情况下，会让它的结构比较松散，不能形成固定的形状和样式。二、如果温度过高的情况下，结构会过于紧密，会导致粘在模具上不能卸出，并且温度高对导致膨胀，度就得不到保障。因此要将其控制在一定的范围之中才能造出的合结钢。
合结钢切削用量的选用原则：
合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高生产率和低加工成本的切削用量。不同的加工性质，对切削加工的要求是不一样的。因此，在选择切削用量时，考虑的侧重点也有所区别。
合结钢粗加工时，应根据刀具切削性能和机床性能选择，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具寿命。因此，选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap;其次，根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量f;后根据刀具寿命要求，确定合适的切削速度uc。
合结钢精加工时，应根据零件的加工精度和表面质量选择;其次，根据已加工表面的粗糙度要求，选取合适的进给量;后在保证刀具寿命的前提下，尽可能选取较高的切削速度。
总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法来确定。精加工时，则合结钢按表面粗造度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。
